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概述:
防止儲罐等容器出現過壓或負壓的簡單方法是在容器頂部設置開口;此種情況下,再向容器內注入產品時,任何的多餘空氣或氣體可由離開容器;相反當產品排出時,空氣可流入容器內。但是進入儲罐內的空氣可能會汙染產品,尤其是當儲罐中存儲的是有機溶液與碳氫物時,易燃性氣體(或空氣)會在產品上方形成;此外,還有可能發生不良氣體與蒸氣的釋放。
避免以上情況的發生,需要將儲罐密封;然而,儲罐中物料存放在常壓條件下,需要避免在對其灌裝或溫度升高時出現過壓,也需要避免在排放產品時出現真空,因此氣封係統的安裝顯的尤為必要。
氮封係統是基於壓力的氣封工藝,可確保儲罐頂部空間處於惰性氣體保護與微正壓控製之下。
防止儲罐等容器出現過壓或負壓的簡單方法是在容器頂部設置開口;此種情況下,再向容器內注入產品時,任何的多餘空氣或氣體可由離開容器;相反當產品排出時,空氣可流入容器內。但是進入儲罐內的空氣可能會汙染產品,尤其是當儲罐中存儲的是有機溶液與碳氫物時,易燃性氣體(或空氣)會在產品上方形成;此外,還有可能發生不良氣體與蒸氣的釋放。
避免以上情況的發生,需要將儲罐密封;然而,儲罐中物料存放在常壓條件下,需要避免在對其灌裝或溫度升高時出現過壓,也需要避免在排放產品時出現真空,因此氣封係統的安裝顯的尤為必要。
氮封係統是基於壓力的氣封工藝,可確保儲罐頂部空間處於惰性氣體保護與微正壓控製之下。
組件構成:
氮封裝置(氮封閥)常規情況是由供氮閥、泄氮閥和呼吸閥三大部份組成。當罐內壓力升高超過設定值時,供氮閥關閉,泄氮閥打開,將罐內多餘壓力快速泄放。在儲罐內壓力降低時,泄氮閥處於關閉狀態,供氮閥打開,向罐內注入氮氣並保證儲罐處於微正壓的狀態。供氮閥氮氣源壓力保持在0.2~0.8MPa之間的一個固定值,現場壓力較高時,可在供氮閥前安裝一台自力式調壓閥將壓力減至0.8 Mpa以下,以提高可靠性和使用效果。
供氮裝置(供氮閥)參數選型
a、供氮裝置(供氮閥)概述
供氮裝置(供氮閥)無需外加能源,利用被調介質自身壓力為動力源,自動控製閥後壓力或儲罐壓力,使儲罐壓力保持恒定。現已廣泛應用於化工儲罐氮封、超純水氮封、食用油氮封、導熱油槽罐氮封等需要與空氣隔絕的氮封保護係統。
供氮裝置(供氮閥)特點:控製精度高,可比一般直接操作型調壓閥高一倍左右。調節壓差比大(如閥前0.8MPa、閥後0.0003MPa)特別適合微壓氣體控製。
壓力設定在指揮器上實現,因而方便、快捷、省時可在運行狀態下連續設定。
b、供氮閥主要技術參數
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
額定KV值 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
公稱通徑DN | 20、25 | ||||||||||
2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | |
額定KV值 | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.20 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 1.8 | 3.2 | 5 |
固有流量特性 | 快開、線性、修正線性 | ||||||||||
調節精度 | ±5% | ||||||||||
壓力調節範圍(KPa) | 0.5~2.0、1~6、5~10、9~15、12~19、18~25、22~30、28~35、32~40、38~50、48~60、58~72、70~100 | ||||||||||
允許泄漏量 | 軟密封:VI級;硬密封:IV級(10-4×KV)(參見GB/T4213-2008) |
C、供氮閥整機工作原理及作用方式
供氮閥閥芯的初始位置是開啟位置,當指揮器執行器檢測到閥後壓力升高至設定值,自動關閉指揮器,隨即主閥開度逐漸減小,直到閥後壓力穩定在設定的給定值。
供氮閥(供氮裝置)外形尺寸
公稱通徑DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
L | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 |
H | 690 | 690 | 690 | 705 | 705 | 760 | 800 | 800 | 840 | 880 | 980 | 1050 |
A | Φ308、Φ394 | |||||||||||
L1 | 233 | 233 | 233 | 332 | 332 | 373 | 572 | 572 | 673 | 980 | 980 | 1200 |
P≥ | 135 | 135 | 170 | 220 | 220 | 235 | 245 | 325 | 425 | 550 | 660 | 900 |
H1 | 330 | |||||||||||
重量(kg) | 18 | 18 | 18 | 25 | 27 | 42 | 65 | 80 | 108 | 182 | 260 | 305 |
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