概述：
防止儲罐等容器出現過壓或負壓的簡單方法是在容器頂部設置開口;此種情況下，再向容器內注入產品時，任何的多餘空氣或氣體可由離開容器；相反當產品排出時，空氣可流入容器內。但是進入儲罐內的空氣可能會汙染產品，尤其是當儲罐中存儲的是有機溶液與碳氫物時，易燃性氣體（或空氣）會在產品上方形成；此外，還有可能發生不良氣體與蒸氣的釋放。

避免以上情況的發生，需要將儲罐密封；然而，儲罐中物料存放在常壓條件下，需要避免在對其灌裝或溫度升高時出現過壓，也需要避免在排放產品時出現真空，因此氣封係統的安裝顯的尤為必要。　　
氮封係統是基於壓力的氣封工藝，可確保儲罐頂部空間處於惰性氣體保護與微正壓控製之下。

 

組件構成：

氮封裝置（氮封閥）常規情況是由供氮閥、泄氮閥和呼吸閥三大部份組成。當罐內壓力升高超過設定值時，供氮閥關閉，泄氮閥打開，將罐內多餘壓力快速泄放。在儲罐內壓力降低時，泄氮閥處於關閉狀態，供氮閥打開，向罐內注入氮氣並保證儲罐處於微正壓的狀態。供氮閥氮氣源壓力保持在0.2~0.8MPa之間的一個固定值，現場壓力較高時，可在供氮閥前安裝一台自力式調壓閥將壓力減至0.8 Mpa以下，以提高可靠性和使用效果。

供氮裝置（供氮閥）參數選型
a、供氮裝置（供氮閥）概述
供氮裝置（供氮閥）無需外加能源，利用被調介質自身壓力為動力源，自動控製閥後壓力或儲罐壓力，使儲罐壓力保持恒定。現已廣泛應用於化工儲罐氮封、超純水氮封、食用油氮封、導熱油槽罐氮封等需要與空氣隔絕的氮封保護係統。
供氮裝置（供氮閥）特點：控製精度高，可比一般直接操作型調壓閥高一倍左右。調節壓差比大（如閥前0.8MPa、閥後0.0003MPa）特別適合微壓氣體控製。
壓力設定在指揮器上實現，因而方便、快捷、省時可在運行狀態下連續設定。

b、供氮閥主要技術參數

公稱通徑DN	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
額定KV值	7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760
公稱通徑DN	20、25
	2	3	4	5	6	7	8	9	10	12	15
額定KV值	0.02	0.08	0.12	0.20	0.32	0.5	0.8	1.2	1.8	3.2	5
固有流量特性	快開、線性、修正線性
調節精度	±5%
壓力調節範圍（KPa）	0.5~2.0、1~6、5~10、9~15、12~19、18~25、22~30、28~35、32~40、38~50、48~60、58~72、70~100
允許泄漏量	軟密封：VI級；硬密封：IV級（10-4×KV）(參見GB/T4213-2008)

C、供氮閥整機工作原理及作用方式

供氮閥閥芯的初始位置是開啟位置，當指揮器執行器檢測到閥後壓力升高至設定值，自動關閉指揮器，隨即主閥開度逐漸減小，直到閥後壓力穩定在設定的給定值。

供氮閥（供氮裝置）外形尺寸

公稱通徑DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
L	130	150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600
H	690	690	690	705	705	760	800	800	840	880	980	1050
A	Φ308、Φ394
L1	233	233	233	332	332	373	572	572	673	980	980	1200
P≥	135	135	170	220	220	235	245	325	425	550	660	900
H1	330
重量（kg）	18	18	18	25	27	42	65	80	108	182	260	305