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安全閥的維護和故障、檢查

從 2008 年全國特種設備狀況信息得知:2008 年共發生特種設備事故 307 起,死亡 317 人,受傷 461 人,直接經濟損失 9789.48 萬元,而直接因附件失效或裝置損壞引發的事故 17 起,占 2008 年特種設備事故總起數的 5.5%,其中主要是鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯和起重機械裝置失效或者損壞的問題。

2009 年 6 月 25 日,從貴州省質量技術監督局的貴州省特種設備狀況新聞發布得知:2009 年上半年,省內共發生特種設備事故 3 起,輕傷 4 人,直接經濟損失 3.1 萬元。其中鍋爐爆炸事故 2 起,觀光車事故 1 起,而 2 起鍋爐事故均為閥失效、鍋爐超壓運行、高壓造成鍋爐爆炸。

從以上事故的發生原因與問題來看,一些特種設備使用單位重輕的情況依然存在,特別是中、小企業和困難企業的責任落實比較困難。企業自行報檢設 備憊識差,設備進行日常維護、保養不夠,從而導致事故隱患和導致事故發生。特種設備使用單位,尤其是中、小型民營或個體企業要認真學習、貫徹執行《特種設 備監察條例》,建立特種設備管理體係,對在用的特種設備應進行經常性的日常維護和檢查,並及時將到期檢驗的在用特種設備和附件及時進行檢 驗,做到及時整改,隱患,真正落實企業主體責任,確保在用特種設備的運行。

貴州省鍋檢承擔著承壓類特種設備鍋爐、壓力容器、壓力管道等的檢驗以及附件(閥、壓力表)的校驗與維修任務,同時有義務向特種設備使用單位進 行特種設備相關法律法規的宣貫和技術服務,繼續深入開展“質量和年”和特種設備“三項行動”工作,切實保障設備運行,因此,本文主要對閥的相 關知識、閥工作中常見故障及排除、維護和檢查工作方法進行介紹,以期同特種設備使用單位和檢驗單位相互交流和學習,引起特種設備使用單位的高度重視。

 

一、是承壓類特種設備的重要附件

閥是一種自動閥門,它不借助任何外力而利用介質本身的力來排出一額 定數量的流體,以防止壓力超過額定的值。當壓力恢複正常後,閥門再行關閉並阻止介質繼續流出。閥是鍋爐、壓力容器和壓力管道等承壓類特種設備的重 要附件,是為防止設備在異常狀況下壓力過高引起爆炸而設置的裝置,對設備的性和經濟性等方麵都起著重大作用。因此,人民共和國國務院令第 549 號《特種設備監察條例》、《壓力容器技術監察規程》、《閥技術監察規程》及相關技術規範規定,嚴格要求對在用的特種設備的閥實行 定期校驗,定期檢測的周期一般每年到少一次,從而更好地保證閥定期校驗的有效性和及時性。

2009 年 5 月 8 日,國家質監總局又頒布了《閥技術監察規程》第 1 號修改單,對閥的設計、製造、檢驗、安裝、使用、校驗和維修過程的性、實用性及現有規程及管理辦法的一致性有規定,並符合和遵照了《特種設備 監察條例》的的要求,更加確保了閥在鍋爐、壓力容器和壓力管道等承壓類設備上的使用。

 

二、閥銘牌上應載明的內容

在閥銘牌上或者閥外表麵到少有以下內容的明顯標誌:閥製造許可證編號及標誌,製造單位名稱,閥結構類型,製造日期及其產品編號,公稱壓力(壓力級),公稱通徑,流道直徑或者流道麵積,整定壓力,閥體材料,額定排量係數或者對某流體保證的額定排量。

銘牌應當用耐腐蝕材料製造,而且牢固固定在閥體或者閥蓋外表麵。

 

三、閥常見的故障及方法

閥故障主要是由於設計、製造、選擇或使用不當造成的。這些故障如不及時,就會影響閥的功效和壽命,甚到不能起到保護作用。從事使用中的閥的運行維護、拆卸檢驗、檢驗工作的人員應當取得《特種設備作業人員證》。常見的故障及方法如下:

(一)泄漏。在設備正常工作壓力下,閥瓣與閥座密封麵之間發生超過允許程度的滲漏,其原因是閥瓣與閥座密封向之間有 髒物,可使用提升扳手將閥開啟幾次,把髒物衝去。密封麵損傷,應根據損傷程度采用研磨或車削後研磨的方法加以。閥杆彎曲、傾斜或杠杆與支點偏斜,使閥 芯與閥瓣錯位,應重新裝配或更換。彈簧彈性降低或失去彈性,應采取更換彈簧、重新調整開啟壓力等措施。

(二)到規定壓力時不開啟。造成這種情況的原因是:

  1. 定壓不準。應重新調整彈簧的壓縮量或重錘的位置。
  2. 閥瓣與閥座粘住。應定期對閥作手動排放。
  3. 杠杆式閥的杠杆被卡住或重錘被移動。應重新調整重錘位置並使杠杆運動自動。

(三)不到規定壓力開啟。主要原因是定壓不準,彈簧老化,彈力下降,應適應旋緊調整閥杆或更換彈簧。

(四)排放後壓力繼續上升。這主要是因為選用的閥排量小於設備的泄放量,應重新選用合適的閥。閥杆中線不正或彈簧生鏽,使閥瓣不能開到應有的高度,應重新裝配閥杆或更換彈簧。排氣管截麵不夠,應采取符合排放麵積的排氣管。

(五)閥瓣頻跳或振動。主要是由於彈簧剛度太大,應改用剛度適當的彈簧。調節圈調整不當,使用座壓力過高,應重新調整調節圈位置。排放管道阻力過大,造成過大的排放背壓。

(六)排放後閥瓣不回座。這主要是彈簧彎曲,閥杆、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的,應重新裝配。

 

四、做好閥的維護和檢查工作

要使閥動作靈敏、可靠和密封性能良好,在鍋爐、壓力容器、壓力管道的運行過程中加強維護和檢查。

(一)要經常保持閥的清潔,防止閥體彈簧等被油垢髒物填滿或被腐蝕,防止閥排放管被油汙或其他異物堵塞。經常檢查鉛封是否完好,防止杠杆式閥的重錘鬆動或被移動,防止隨意擰動。

(二)發現閥有泄漏跡象時,應時及更換或檢修。禁止用加大載荷(如過分擰緊彈簧式閥的調節螺絲或在杠杆式閥的杠杆上加掛重物等)的方法來 泄漏。為防止閥瓣和閥座被氣體中的油垢等髒物粘住,致使潤不能正常開啟,對用於空氣、蒸汽或帶有粘滯性髒物但排放不會造成危害的其他氣體的閥,應 定期做手提排放試驗。

(三)為保持閥靈敏可靠,每年到少做一次定期校驗。定期校驗的內容一般包括動態檢查和解體檢查。動態檢查的主要內容是檢查閥的開啟壓力、回座壓 力、密封程度以及在額定排放壓力下的開啟高度等,其要求與閥調試時相同。若動態檢查不合格,或在運行中發現有泄漏等異常情況時,則應作解體檢查。解體 後仔細檢查閥的所有零部件有無裂紋、傷痕、磨損、腐蝕、變形等情況,並根據缺陷的大小和損壞程度予以或更換,組裝,進行動態檢查。

特種設備使用單位要高度重視閥的故障、維修和檢查(維護)工作以及相關事故的教訓警示和閥在承壓類特種設備上的重要性。特種設備、使用單 位,尤其是中、小型民營式個體企業應認真學習,貫徹執行《特種設備監察條例》,嚴格遵守操作規程和規章製度,除對在用的承壓類特種設備本體進行經 常性的日常維護保養和檢查外,也要對其附件按規定進行定期校驗和維護,並納入特種設備管理工作,對發現的隱患,及時整改,隱患,並真正落實企 業主體責任,確保特種設備的運行。

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